抛光磨头铝件如何抛光镀前处理与镀后处理

1、镀前处理

铝或铝合金件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。

工艺1：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：

无水碳酸钠 25 g/L

磷酸三钠 25 g/L

温度 60–70℃

浸渍时间 1–3 分钟   

工艺2：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：

无水碳酸钠 40–60 g/L

磷酸三钠 40–60 g/L

硅酸钠 20–30 g/L

温度 50–70℃

浸渍时间 15–30 分钟

硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分及操作条件如下：

硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L      

氟化氢铵 50–120 g/L

温度 20–25℃

浸渍时间 30秒

2、镀后处理

多数铝及铝合金在电解抛光及清洗后即可施加各种镀涂层，如阳极氧化、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝合金，如高铜含量的铝合金在电解抛光及清洗后尚需进行去污泥处理以提高其表面光亮性。

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