抛光磨头出现变形情况，主要源于机械压力、结构设计、材料特性及工艺参数等多方面因素，具体原因如下：
机械压力分布不均：抛光过程中，若抛光磨头压力过大或分布不均，会导致砖体不同位置磨削程度差异显著。例如，抛光磨头中间压力过大时，中间磨削深度远大于边缘，易引发中间凹陷、边缘上拱的变形问题。此外，砖体底面若存在上拱，抛光磨头压力会集中作用于边缘，加剧边缘磨削量，进一步破坏平整度。
磨头结构设计缺陷：抛光磨头摆动方式、安装精度及自适应能力直接影响磨削均匀性。若抛光磨头摆动不平衡或无摆动功能，会导致砖面局部刮花；若磨块安装高度不一致，初期磨削深度不均，需通过长时间运行才能达到统一高度，此过程中易产生局部变形。
材料特性与工艺参数：被加工材料（如瓷砖、金属）的硬度、韧性及内部结构对变形敏感。例如，软质材料易因抛光压力过大产生塑性变形，形成“橘子皮”状纹路；材料内部杂质在抛光时脱落，会形成针状小坑，破坏表面平整度。此外，抛光速度过快、时间过长或磨料磨损后未及时更换，均会导致磨削力波动，引发局部变形。
设备磨损与振动：抛光机长期运行后，运输皮带支撑底板、抛光磨头轴承等部件磨损，会导致设备振动或运行轨迹偏移，进而使抛光磨头与砖面接触压力不稳定，产生波浪状或扭曲变形。